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1. 電石生產(chǎn)工藝流程概述

電石生產(chǎn)主要分為 石灰煅燒、焦炭干燥、電石爐反應、爐氣凈化 四個核心工段：

1. 石灰石煅燒：CaCO? → CaO + CO?（900~1200°C）

2. 焦炭干燥：去除水分，提高反應效率

3. 電石爐反應：CaO + 3C → CaC? + CO（2000~2200°C）

4. 爐氣凈化：處理電石爐尾氣（含CO、粉塵等）

2. 需使用高溫除塵布袋的工段

（1）石灰煅燒工段（回轉(zhuǎn)窯/立窯尾氣除塵）

• 煙氣特點：

  • 溫度：200~400°C（經(jīng)余熱利用后降至120~200°C）

  • 粉塵：石灰石粉塵（CaO、CaCO?），濃度 10~50g/Nm³

  • 腐蝕性：含少量SO?（來自燃料硫分）

• 除塵需求：

  • 需耐高溫、耐堿（CaO遇水呈堿性）

  • 推薦濾料：玻纖+PTFE覆膜或P84濾袋

（2）電石爐氣凈化工段

• 煙氣特點：

  • 溫度：400~600°C（需急冷至200°C以下）

  • 成分：含 CO（70~90%）、H?、CH?，粉塵（焦炭粉、CaO）

  • 腐蝕性：含微量 PH?（磷化氫）、H?S

• 除塵需求：

  • 需防爆（CO易燃）、耐高溫、耐化學腐蝕

  • 推薦濾料：PTFE濾袋（耐腐蝕最佳）

（3）石灰窯尾氣處理工段

• 煙氣特點：

  • 溫度：150~300°C

  • 粉塵：CaO、CaCO?細顆粒

  • 濕度：煅燒產(chǎn)生水蒸氣（5~15%）

• 除塵需求：

  • 防板結（CaO吸濕后粘附濾袋）

  • 推薦濾料：PTFE覆膜濾袋（疏水防粘）

3. 高溫除塵布袋選型對比

4. 關鍵設計及運行建議

（1）系統(tǒng)設計要點

• 降溫措施：急冷塔（電石爐氣需快速降溫至200°C以下）。

• 防爆設計：電石爐氣除塵器需配備 泄爆閥+CO監(jiān)測。

• 防腐措施：316L不銹鋼袋籠，除塵器內(nèi)壁涂環(huán)氧樹脂。

（2）運行維護重點

• 溫度控制：超溫報警（>250°C自動切斷）。

• 清灰優(yōu)化：脈沖噴吹壓力0.4~0.6MPa，避免過度清灰。

• 濾袋壽命：PTFE濾袋一般2~3年，玻纖濾袋1.5~2年。

5. 結論

電石生產(chǎn)中，石灰煅燒、電石爐氣凈化、石灰窯尾氣處理 是高溫除塵布袋的主要應用工段，需根據(jù)煙氣特性選擇：

• 石灰煅燒：玻纖復合氈+PTFE覆膜

• 電石爐氣：玻纖復合氈+PTFE覆膜

• 石灰窯尾氣：玻纖復合氈+PTFE覆膜

未來趨勢：
? 智能溫控系統(tǒng)（防止超溫損壞濾袋）。
? 納米涂層濾料（提高過濾精度和壽命）。
? 協(xié)同處理技術（除塵+脫硫脫磷一體化）。

6. 典型案例

安徽華塑21-22年度布袋袋籠供應商：

• 電石車間爐前除塵：玻纖復合氈，質(zhì)保2年，煙氣排放濃度≤10mg/Nm³

• 電石廠原料車間石灰窯窯后除塵：玻纖復合氈，使用溫度＜200℃，質(zhì)保2年，煙氣排放濃度≤10mg/Nm³

• 電石廠車間凈化系統(tǒng)除塵：玄武巖復合氈，使用溫度 320-380℃, 質(zhì)保2年，煙氣排放濃度≤10mg/Nm³