
1. 危固廢焚燒煙氣特點及對濾袋的挑戰(zhàn)
(1)煙氣組成及特性
成分 | 典型濃度 | 對濾袋的影響 |
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酸性氣體(HCl、SO?、NOx、HF) | HCl: 500-2000 mg/Nm³ | 酸腐蝕、水解降解 |
重金屬(Hg、Pb、Cd、As等) | Hg: 0.1-5 mg/Nm³ | 滲透、催化濾料老化 |
二噁英/呋喃(PCDD/Fs) | 0.1-10 ng TEQ/Nm³ | 吸附積聚、影響清灰 |
粉塵(飛灰+未燃盡顆粒) | 5-20 g/Nm³ | 磨損、堵塞 |
水蒸氣(含濕量高) | 10-30% | 結露、酸腐蝕 |
溫度波動 | 120-300°C | 熱應力、材料老化 |
(2)主要挑戰(zhàn)
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高溫+高腐蝕:酸性氣體(HCl、SOx)在高溫高濕環(huán)境下加速濾袋腐蝕
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粘性粉塵:低熔點重金屬(如Pb、Zn)熔融后粘附濾袋,導致板結
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超細顆粒(PM2.5):二噁英、重金屬等需高效過濾(>99.99%)
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清灰困難:油性物質或粘性飛灰影響清灰效果
2. 危固廢焚燒用除塵濾料選型
(1)常用濾料對比
濾料類型 | 耐溫性 | 耐酸性 | 耐水解 | 適用性評估 |
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PTFE(聚四氟乙烯) | ≤260°C | ★★★★★ | ★★★★★ | 最佳選擇,抗酸、抗粘附,但成本高 |
玻纖+PTFE覆膜 | ≤280°C | ★★★★☆ | ★★★★☆ | 性價比高,適用于高粉塵工況 |
P84(聚酰亞胺) | ≤240°C | ★★★★☆ | ★★☆☆☆ | 耐高溫、耐酸,但不耐濕 |
PPS(聚苯硫醚) | ≤190°C | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 經濟型選擇,但高溫易氧化 |
Metaramid(芳綸) | ≤200°C | ★★★☆☆ | ★★★☆☆ | 耐磨,但耐酸堿性一般 |
(2)濾料結構優(yōu)化
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覆膜濾料(ePTFE膜):提高過濾精度(PM2.5捕集率>99.99%),減少表面粘附
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疏油疏水處理:防止油霧、水汽導致濾袋板結
3. 除塵系統(tǒng)設計要點
(1)預處理系統(tǒng)
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急冷塔:快速降溫至200°C以下,避免高溫損壞濾袋
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干法/半干法脫酸:噴入消石灰(Ca(OH)?)中和HCl、SOx
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活性炭噴射:吸附二噁英、重金屬
(2)布袋除塵器設計
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過濾風速:建議 0.8-1.0 m/min(過高易導致濾袋破損)
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清灰方式:脈沖噴吹(壓力0.4-0.6 MPa)
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分室設計:便于在線檢修,不影響運行
(3)濾袋配套優(yōu)化
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袋籠材質:316L不銹鋼或有機硅涂層,防止酸腐蝕,防止濾袋袋籠粘連。
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密封結構:防漏風設計,避免局部高溫或腐蝕
4. 運行維護關鍵措施
(1)溫度控制
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設定三級報警:180°C預警 → 200°C緊急降溫 → 250°C切斷
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避免低溫結露:壁溫>酸露點10°C以上
(2)清灰優(yōu)化
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壓差控制清灰(ΔP=800-1200 Pa時啟動)
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避免過度清灰(減少濾袋機械磨損)
(3)監(jiān)測與管理
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在線監(jiān)測:壓差、溫度、排放濃度(重點關注Hg、二噁英)
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定期檢查:濾袋破損、袋籠腐蝕情況
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壽命預測:一般2-3年更換,高腐蝕工況可能縮短至1-2年
5. 結論
危固廢焚燒煙氣除塵需綜合考慮 高溫、高腐蝕、高毒性 等特點,PTFE覆膜濾料 是目前最優(yōu)選擇,但需配合 預處理(急冷+脫酸) 和 智能控制 以提高系統(tǒng)可靠性。建議:
? 優(yōu)先選用PTFE或玻纖覆膜濾料
? 嚴格控制煙氣溫度(<200°C)
? 優(yōu)化清灰策略,延長濾袋壽命
? 定期監(jiān)測排放,確保達標
6. 典型案例
2021年某新建項目污泥及工業(yè)固體廢棄物資源綜合利用項目煙氣超低排放工程:
- 處理規(guī)模:1000t/d污泥+300t/d工業(yè)固廢,焚燒產生的高溫煙氣通過余熱鍋爐回收熱量,再通過凈化系統(tǒng)處理后達標排放。
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煙氣量(標況): 65000Nm³/h,余熱鍋爐出口溫度200℃士5%
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煙氣參數(shù):11%O?,標況,濕基:SO?濃度2565mg/Nm³,NOx 濃度400mg/Nm*,粉塵濃度16000mg/Nm³,HCL 濃度558mg/Nm³,HF濃度66. 8mg/Nm³
- 排放標準:一級布袋除塵器出口煙塵<20mg/Nm",二級布袋除塵器出口煙塵<5mg/Nm"
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使用壽命:3+1年